Jakie są zalety i wady korzystania z technologii montowania powierzchni w porównaniu z PCB w konstrukcji i układu PCB?

Projekt i układ PCBjest kluczowym aspektem branży elektroniki i komunikacji. Projektowanie płytki drukowanej (PCB) przechodzi wiele złożonych i skomplikowanych kroków, które obejmują głębokie zrozumienie różnych komponentów, które tworzą urządzenie elektroniczne. Korzystając z oprogramowania, projektanci PCB tworzą konstrukcję płytki obwodu planu. Pracują ze standardowymi regułami projektowymi i specyfikacjami wielkości, kształtu i odstępów, aby zapewnić, że płyta będzie działać wydajnie.

Co to jest technologia przez dziurę?

Technologia przez otwór jest starszą metodą wstawienia i montażu komponentów elektronicznych. Obejmuje wiercenie otworów na powierzchni PCB w celu zamontowania komponentów. Ta metoda wymaga większej przestrzeni na PCB i ma większą wagę. Jedną znaczącą zaletą technologii przez otwór jest to, że może ona obsługiwać bardziej znaczną moc, ponieważ komponenty są bezpiecznie utrzymywane.

Co to jest technologia montowania powierzchni?

Technologia Mount Surface Mount (SMT) to bardziej nowoczesna technika montażu komponentów elektronicznych na powierzchni PCB. Komponenty SMT mają mniejsze, lżejsze i nie nadają się do obsługi rozległych wzrostów mocy. Znaczącą zaletą SMT jest to, że zajmuje mniej miejsca, zużywa mniej materiału i jest tańszy niż dołek.

Plusy i wady technologii przetwarzania i montowania powierzchniowego

Technologia przez otwór oferuje wiele zalet, takich jak obsługa bardziej znaczących przypływów mocy, bardziej trwały montaż i umożliwienie korzystania z większych komponentów. Jednak montaż podczas otworów jest również wady, takie jak zwiększona waga i wielkość, wyższe koszty produkcji i trudniejsze naprawy. SMT oferuje wiele zalet, takich jak zajmuje mniej miejsca, tańszą produkcję i jaśniejszą wagę. Wady obejmują jednak niezdolność do radzenia sobie z dużymi wzrostami mocy, słabsze stawy lutownicze oraz trudniejsze umieszczanie i wyrównanie komponentów.

Wniosek

Projekt i układ PCB jest sercem każdego urządzenia elektronicznego. Odgrywa istotną rolę w określaniu wydajności elementów elektronicznych na drukowanej płycie drukowanej. Każda metoda projektowania PCB ma swoje zalety i wady, a od projektanta zależy, która metoda jest najlepsza dla określonej aplikacji. Shenzhen Hi Tech Co., Ltd. jest wiodącym producentem PCB zajmującym się dostarczaniem dostaw i wysokiej jakości produktów PCB na całym świecie. Posiadamy zaawansowaną technologię, ścisłe zarządzanie QC i wydajne obsługi klienta. Skontaktuj się z nami pod adresemDan.s@rxpcba.comAby uzyskać więcej informacji.

Dokumenty badawcze na temat projektowania i układu PCB:

Chan, C. T., Chan, K. W. i Tam, H. Y. (2016). Projekt PCB taniej anteny UWB dla zastosowań RFID. Anteny IEEE i listy do propagacji bezprzewodowej, 15, 1113-1116.

Chen, Y., Wang Yang, J., i Cai, W. (2016). Projektowanie i opracowanie szybkiego prototypowania plotera płytki drukowanej (PCB). W 2016 r. Międzynarodowa konferencja na temat informatyki i edukacji (ICCSE) (s. 149–152). IEEE.

Ciesla, T., i Habrych, M. (2016). Nowy trend dla przyjaznej dla środowiska projektowania płytek drukowanych. W 2016 r. Międzynarodowa konferencja na temat systemów komunikacji wojskowej i systemów informatycznych (ICMCIS) (s. 1-6). IEEE.

Kondrasenko, I. i Radaev, R. (2015). Porównanie wydajności projektowania PCB przy użyciu różnych oprogramowania do projektowania obwodów zintegrowanych. W 2015 r. Konferencja IEEE na temat zarządzania jakością, transportem i bezpieczeństwem informacji, technologii informatycznych (IT i MQ & IS) (s. 21-24). IEEE.

Qi, Y., i Chen, K. (2016). Badania nad projektowaniem władcy elektronicznego dla szerokości terminali PCB. W 2016 r. IEEE Advanced Information Management, Communications, Electronic and Automation Control Conference (IMCEC) (s. 269–272). IEEE.

Sato, K. i Nakachi, A. (2016). Opracowanie nowej reguły projektowania PCB i metodologii DFM dla środowiska kosmicznego. W 2016 r. Międzynarodowe sympozjum Azji i Pacyfiku na temat technologii lotniczej (APISAT) (s. 566–574). IEEE.

Shao, J., Pan, L., Wu, K., Hu, X., i Zhao, Y. (2016). Badania kluczowych technologii formy drukowanej 3D w celu przyspieszenia prototypu PCB MEMS. W 2016 r. Międzynarodowa konferencja IEEE na temat mechatroniki i automatyzacji (ICMA) (s. 192–197). IEEE.

Wang, Y. (2016). Projektowanie i produkcja zautomatyzowanego systemu przeróbki PCB. W 2016 r. 13. Międzynarodowa Konferencja na temat wszechobecnych robotów i inteligencji otoczenia (URAI) (s. 283–285). IEEE.

Wu, H., Zhu, H., i Qu, F. (2015). Wiele RC stała czasowa Metoda modelowania PCB PCB. W 2015 r. Międzynarodowa konferencja IEEE na temat technologii komputerowej informatyki informatycznej, inteligentnej technologii, integracji informacji przemysłowej (ICIICII) (s. 11-14). IEEE.

Yang, M., Li, L., Chen, L., Chen, X., i Chen, P. (2015). Analiza projektu PCB w oparciu o teorię sprzężenia elektromagnetycznego. W 2015 r. IEEE 2. międzynarodowa konferencja na temat technologii informacji i komunikacji elektronicznej (ICEICT) (s. 29–32). IEEE.

Yuan, D., Chen, H., Zhao, H., i Zhang, L. (2016). Analiza elementów skończonych PCB i eksperymentalna weryfikacja drukarki 3D ze strukturą delta. W 2016 r. Międzynarodowa konferencja IEEE na temat mechatroniki i automatyzacji (ICMA) (s. 758–762). IEEE.