Gdzie jest powszechnie używane formowanie wtrysku sprzętowego?

Formowanie wtryskowe sprzętowe(Znane również jako formowanie wstawkowe lub wtryskowe formowanie wtryskowe) to zaawansowany proces produkcyjny, który jest stosowany głównie w sytuacjach, w których części o wysokiej wytrzymałości metalowe (takie jak wkładki gwintowane, styki przewodzące, szpilki i rękawy, wsporniki, rękawy, źródła itp.) Należy być zintegrowana z częściami inżynierii. Ta technologia precyzyjnie umieszcza wstępnie przetworzony sprzęt do formy wtryskowej, a następnie wstrzykuje stopiony plastik, dzięki czemu plastik mocno pokrywa lub pasuje do metalowej wkładki podczas procesu chłodzenia i zestalania, osiągając w ten sposób idealną kombinację plastiku i metalu.

Formowanie wtrysku sprzętowego jest szeroko stosowane w przemyśle motoryzacyjnym do produkcji kluczowych komponentów, takich jak komponenty peryferyjne silnika, obudowy czujników, złącza, siłowniki zamka drzwi, wnętrzu klamry wykończeniowe itp., Aby spełnić ich złożone wymagania, takie jak wytrzymałość konstrukcyjna, oporność w wysokiej temperaturze, opór wibracyjny i lekki. W przemyśle elektrycznym i elektronicznym formowanie wtryskowe jest używane do wytwarzania wtyczek zasilających, przełączników, przekaźników, gniazd i różnych precyzyjnych obudów złącza w celu zapewnienia niezawodnych połączeń elektrycznych, ochrony izolacji i trwałości w celu powtarzanego podłączania i odłączania. Proces ten jest również szeroko stosowany w urządzeniach gospodarstw domowych, takich jak przeciwwagi pralki, obudowy elektronarzędzi, wewnętrzne części konstrukcyjne, podstawowe części pokrętła itp., W celu zwiększenia lokalnego obciążenia, odporności na zużycie, odporności na skręt i zapewnienie stabilnych punktów instalacji.

Korzyści również pole urządzenia medycznegoFormowanie wtryskowe sprzętowe, który służy do produkcji uchwytów instrumentów chirurgicznych, które mogą wytrzymać powtarzające się dezynfekcję, urządzenia do dostarczania leków z precyzyjnymi strukturami transmisyjnymi, trwałymi i niezawodnymi obudami sprzętu diagnostycznego i częściami łączącymi. Dzięki formowaniu wtrysku sprzętowego nie tylko późniejszy proces montażu jest znacznie uproszczony (taki jak eliminowanie utrwalania śruby lub nit), liczba części i potencjalnych punktów awarii są zmniejszone, a integralność, niezawodność i wydajność produktu produktu ulegają poprawie. Jednocześnie zapewnia inżynierom strukturalnym w doskonałej swobody projektowania wielu właściwości materiału (takich jak izolacja z tworzywa sztucznego, lekka, łatwa formalność i wytrzymałość metalu, przewodność, odporność na zużycie) w jednym komponencie. Jest to ważne podejście techniczne do osiągnięcia integracji funkcjonalnej i lekkiego projektowania nowoczesnej produkcji.